{"id":1622,"date":"2018-04-16T20:43:54","date_gmt":"2018-04-16T19:43:54","guid":{"rendered":"http:\/\/www.p2-ingenieure.de\/wordpress\/?p=1622"},"modified":"2018-04-16T20:43:54","modified_gmt":"2018-04-16T19:43:54","slug":"anspruchsvolle-betonsohle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.p2-ingenieure.de\/gut\/2018\/04\/16\/anspruchsvolle-betonsohle\/","title":{"rendered":"Anspruchsvolle Betonsohle"},"content":{"rendered":"

Anspruchsvolle Betonsohle: Nachbehandlung!<\/h2>\n

ver\u00f6ffentlicht in 2013 auf ibr-online<\/em><\/p>\n

Einleitung<\/h3>\n

Aus Beton gefertigte gro\u00dfe Hallensohlen m\u00fcssen eben, glatt und rissefrei sein. Durch einen sorgf\u00e4ltigen Einbau, fachgerechte Verdichtung und ordnungsgem\u00e4\u00dfe Nachbehandlung k\u00f6nnen v\u00f6llig glatte, hochfeste und nahezu wartungsfreie Oberfl\u00e4chen erreicht werden. Der Arbeitsablauf ist zu planen, die ausf\u00fchrende Firma muss dies gewissenhaft umsetzen \u2013 dann ist die fertig gestellte Rohbausohle gleichzeitig das gew\u00fcnschte Endprodukt.<\/p>\n

Fall<\/h3>\n

Im vorliegenden Fall der Sanierung einer Sanierung wurden f\u00fcr eine H\u00e4hnchenmastanlage mit zwei gleichen St\u00e4llen 100 x 25 m gro\u00dfe Betonsohlen geplant, deren Oberfl\u00e4chen nur Fl\u00fcgel gegl\u00e4ttet werden. Diese St\u00e4lle werden mit Landmaschinen und Radladern befahren, um die Anlagen vor- und nachzubereiten. Eine geschlossene und rissefreie Oberfl\u00e4che ist erforderlich, um bei den ca. 10 Uml\u00e4ufen pro Jahr keine Zeit mit Instandsetzungen zu verlieren. Bei der Errichtung der Stallanlagen werden Au\u00dfenw\u00e4nde und das leichte Dach vorgezogen, erst dann werden die Sohlen eingebracht, dann das Dach ged\u00e4mmt.<\/p>\n

Die 2.500\u00a0m\u00b2 gro\u00dfen Sohlen der beiden Hallen wurden ca. 20 cm dick in Feldgr\u00f6\u00dfen von ca. 25 x 12,5 m betoniert. Die Fugen wurden als Sollrissfugen vorgegeben und haben sich auch entsprechend eingestellt. Nach einem jeweils 15 st\u00fcndigen Betoniertag erfolgte das Fl\u00fcgelgl\u00e4tten jedoch zu sp\u00e4t und so ungen\u00fcgend, dass die Oberfl\u00e4chen beider Hallensohlen uneben waren, das Ergebnis war nicht akzeptabel. Die gesamten Fl\u00e4chen beider Hallen waren zu \u00fcberarbeiten.<\/p>\n

Der Sanierungsvorschlag sah das Aufbringen eines ca. 15 mm dicken Hartstoffestrichs vor, die Oberfl\u00e4che war wiederum mit einem Fl\u00fcgelgl\u00e4tter abzuziehen.<\/p>\n

In der Halle 1 war die Dachd\u00e4mmung zwischenzeitlich eingebracht, die Bel\u00fcftungsfenster eingebaut, in Halle 2 war das Dach lediglich regendicht geschlossen, die Fenster\u00f6ffnungen noch im Rohbauzustand \u2013 offen.<\/p>\n

Die Sohlen wurden kugelgestrahlt und einen Tag vor dem Einbringen des Estrichs \u2013nach Herstellervorgaben \u2013 kr\u00e4ftig vorgen\u00e4sst. Am Morgen des n\u00e4chsten Tages begannen die Arbeiten: Ein warmer Sommertag, Temperaturen bis 25\u00b0C, Halle 1 ged\u00e4mmt und zugluftfrei, Halle 2 gut durchl\u00fcftet. Der Estrich wurde vor Ort angemischt, eingebracht und gegl\u00e4ttet.<\/p>\n

Die Oberfl\u00e4chen beider Hallen sahen unmittelbar nach der Sanierung mangelfrei aus, die \u00dcberarbeitung schien gelungen. Nach zwei Wochen jedoch zeigten sich in der Halle 2 Risse, die sich krakeleef\u00f6rmig \u00fcber nahezu die gesamte Sohle erstreckten (Bild 1). Die Schollen, die sich abgrenzten, waren ca. 20 x 30 cm gro\u00df, die Rissbreiten lagen bei 0,1 \u2013 0,15 mm (Bild 2). An allen Rissen lag die aufgebrachte Estrichschicht hohl und lie\u00df sich nahezu m\u00fchelos abl\u00f6sen (Bild 3)<\/p>\n